1、搪玻璃設(shè)備安裝注意事項

1.1 在卸車前和吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查搪玻璃面有無損壞之處；進(jìn)罐內(nèi)必須穿膠底鞋，以免損傷瓷面；吊裝時用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面；搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時只能使設(shè)備的罐耳、支座受力，不允許接管、卡子等易損部件受力，不應(yīng)滾動或用撬杠撬。   

1.2反應(yīng)釜內(nèi)不管是正壓或負(fù)壓，所有墊片必須纏繞四氟帶，設(shè)備所帶四氟包皮不能去掉；擰緊卡子時，要按對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免密封不嚴(yán)，為獲得良好的密封，應(yīng)先向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄈ胝羝?，待壓力達(dá)0.2Mpa時再擰緊閥門，待墊子變軟后打開閥門卸掉壓力，再把卡子擰緊。

1.3嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。

1.4凡搪玻璃設(shè)備各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

1.5安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調(diào)整到最小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉(zhuǎn) ，避免攪拌器落下砸壞搪瓷面。

1.6搪玻璃設(shè)備不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會因腐蝕而較快地?fù)p壞。

1.6.1 任何濃度和溫度的氫氟酸；

1.6.2 PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質(zhì)；

1.6.3濃度在30%以上，溫度≥180℃的磷酸；

1.6.4酸堿交替之反應(yīng)；

1.6.5 含氟離子的其它介質(zhì)。

1.7 使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力，會影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及損壞瓷面。

1.8 在使用過程時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

1.9 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時，應(yīng)在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。

1.10使用過程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如遇到放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位應(yīng)及時處理。

1.11設(shè)備的存放注意事項

1.11.1 在有條件的情況下，設(shè)備最好室內(nèi)存放。

1.11.2 設(shè)備于室外存放時，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊、日曬雨淋。

1.11.3 冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管內(nèi)是否積水，避免因冰凍而損壞。

1.11.4對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜或聚合釜，對密封部位倍加防護(hù)、保持清潔。

2、搪玻璃設(shè)備的操作

2.1、開車前的準(zhǔn)備：

2.1.1、確定開車人員，對開車人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、搪玻璃設(shè)備使用注意事項培訓(xùn)，生產(chǎn)規(guī)程培訓(xùn)，印制設(shè)備運(yùn)行記錄；準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等。

2.1.2、檢查減速機(jī)（按使用說明書規(guī)定潤滑油品種注足規(guī)定油量）、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤滑油量；檢查各部分冷卻水系統(tǒng)，要符合運(yùn)行要求；檢查反應(yīng)釜卡子、人孔、視鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內(nèi)。

2.1.3、檢查確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉(zhuǎn)動；點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2.1.4、第一次使用時，在常溫狀態(tài)下，釜內(nèi)以水代料試車運(yùn)行：通過工藝管道注入潔凈自來水并達(dá)到工藝要求的液位高度或數(shù)量（第一次注水高度一般要到上接環(huán)部位），送電開動攪拌器運(yùn)行，同時對釜內(nèi)施壓達(dá)到工藝要求的壓力，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好標(biāo)記，待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

2.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控位置。

2.2、搪玻璃設(shè)備開車時的要求：

2.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口，以防料液傷人；禁止直接對反應(yīng)釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。

2.2.2、搪玻璃設(shè)備在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止在反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位時進(jìn)行反應(yīng)操作。

2.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

2.2.4、設(shè)備升溫或降溫時，必須緩慢進(jìn)行，以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加，造成局部超出瓷層能承受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班內(nèi)容，以防因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

2.3、搪玻璃設(shè)備停車時的要求：

2.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜內(nèi)物料后停止攪拌器，按生產(chǎn)工藝要求降壓、降溫、放料，清理釜內(nèi)殘渣，吹掃釜壁污物，檢查設(shè)備完好度；開啟夾套污水閥門，將夾套內(nèi)積水放凈，以防在下一個循環(huán)周期通蒸汽時產(chǎn)生水錘而損壞設(shè)備，最后按工藝操作規(guī)程，確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

3、搪玻璃設(shè)備的日常檢查、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1、耳聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，手觸感知減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

3.2、隨時檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的潤滑機(jī)油；

3.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

3.4、隨時傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

3.5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3.6、定期檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。

3.7、檢查搪玻璃設(shè)備所有進(jìn)出口閥是否完好，若有問題必須及時處理。

3.8、檢查搪玻璃設(shè)備的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，傳動部位安全護(hù)罩是否完好可靠。

3.9、檢查搪玻璃設(shè)備搪瓷有效面失光、裂紋、爆瓷、穿孔情況，釜體鐵基有無腐蝕、麻坑、各接口密封面有無泄漏。保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦情況。

3.10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。

3.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標(biāo)示牌。

3.12、進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)維修，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4、搪玻璃設(shè)備使用注意事項

4.1．反應(yīng)釜內(nèi)、外表面不準(zhǔn)敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落。

4.2．不準(zhǔn)在反應(yīng)釜內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時，必須在罐內(nèi)部充水后方可進(jìn)行（原則上搪玻璃受壓容器不準(zhǔn)私自改裝）。

4.3．反應(yīng)釜的充填系數(shù)按圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)。

4.4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃。

4.5．罐卡有松動或掉落時，應(yīng)及時緊固。

4.6．室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水。

4.7．反應(yīng)釜體內(nèi)溫度在110℃需冷卻時，夾套應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時，夾套才可改用冰鹽水，不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃瓷層開裂。

5、升、降溫單元操作程序

5.1、搪玻璃設(shè)備升溫程序

5.1.1 檢查搪玻璃設(shè)備各閥門是否在正確狀態(tài)，確認(rèn)搪玻璃設(shè)備內(nèi)形成密閉體系；

5.1.2 打開搪玻璃設(shè)備夾套倒淋閥，排凈夾套內(nèi)冷凝水（以防升溫時產(chǎn)生水錘現(xiàn)象）；關(guān)閉倒淋閥，打開夾套疏水閥；

5.1.3 打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系DCS緩慢打開蒸汽閥；

5.1.4 蒸汽閥開度初期為20%，先給夾套預(yù)熱，后期根據(jù)反應(yīng)溫度要求逐步加大開度。反應(yīng)釜夾套壓力不能超過設(shè)備圖紙標(biāo)注的工作壓力；

5.1.5 達(dá)到規(guī)定溫度后，進(jìn)入保溫階段。定時觀察夾套及反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；

5.1.6 使用完畢后，聯(lián)系DCS關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度，排凈余氣后，打開倒淋閥，按照降溫程序降溫至要求溫度。

5.2. 搪玻璃設(shè)備降溫程序

5.2.1 檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關(guān)閉，打開回水閥；緩慢開啟進(jìn)水閥，控制反應(yīng)釜夾套的壓力不得大于設(shè)備圖紙標(biāo)注的工作壓力；

5.2.2夾套介質(zhì)溫度與反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)溫差不得超過90度，避免冷沖擊損壞反應(yīng)釜；

5.2.3 降溫完畢后，先關(guān)閉進(jìn)水閥、然后再關(guān)閉回水閥；不經(jīng)常使用的設(shè)備必須將夾套中的水排掉，鹽水壓回到鹽水池中，避免腐蝕夾套；

5.2.4 使用循環(huán)水能達(dá)到的最低溫度10℃（冬天），使用鹽水能達(dá)到的最低溫度-19℃。

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